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颜料黄180的应用与制备

颜料黄180是一种有机颜料,由于其的特性,多应用于一些工程塑料、PVC、聚碳酸酯中。在应用过程中,颜料黄180的粒径及表面特性,对其应用有非常大的影响。同时由于其特性,因此不能将颜料黄180单独的应用到非有机体系中,通过将颜料黄180进行表面改性,拓展其相关的性能,再添加一定量的乳化剂或者其他分散剂,可以大大的提升颜料黄180的应用性能。
颜料黄180呈绿光黄色,是苯并咪唑酮黄系列中唯壹的双偶氮颜料。具有较高的着色力,与1%钛白粉配制1/3标准色深度的高密度聚乙烯需0.3%颜料。该颜料为近年投放市场的绿光黄色,色相角88.7度(1/3S.D.,HDPE),其中PVFast黄HG比表面积为24m2/g;适用于塑料着色,在HDPE中耐热稳定性为290℃,该颜料与稍红光的C.I.颜料黄181一样,不发生尺寸变形,且比后者更耐光(耐光牢度为6-7级);用于聚丙烯原浆着色,塑性PVC中不迁移,亦可用于ABS着色;适用于上等印墨,如:金属装饰漆溶剂型及水性包装印墨,具有良好分散性与絮凝稳定性。特别适用于工程塑料,如聚碳酸酯、聚苯乙烯和聚酯。可用于聚氯乙烯和聚烯烃。在软质PVC中耐迁移。
方法1:一种制备透明型颜料黄180的方法,具体步骤为:
(1)取乙二醇(2,2'-二氨基)二苯醚24.5g,加入36%HCI50g,加入水500mL溶解,冷却至0~5℃,加入NANO2至其过量,搅拌3h后用尿素反应去除过滤的亚硝酸,然后脱色过滤得到重氮盐溶液,加冰水调整体积至1000mL备用;
(2)取5-乙酰乙酰胺基苯并咪唑酮57.2g,加入500mL水中,添加氢氧化钾37.3g溶解过滤之,收集滤液加入纯净水调整体积至1050mL,备用;
(3)取氯化铵107g,加入2000mL水中,添加二-十八烷基-二甲基氯化铵5g,28%氨水30g,配置成缓冲溶液后,控制温度在25-30℃后开始先滴加50mL偶合溶液,然后同时滴加重氮溶液和偶合溶液,4h滴加结束,继续搅拌3h,然后升温至100℃保持2h,过滤洗涤得到粗品。
(4)将粗品加入2000mL的四口瓶中,加入10g助剂聚乙烯醇400,加入纯净水1400mL然后加热升温至105℃保持10h后过滤,烘干,粉碎得到成品。
方法2:一种C.I.颜料黄180的制备方法,包括如下步骤:
(1)在**打浆锅中加入水和30%的盐酸,开启搅拌,加入******,在室温下打浆半小时;打毕,备用;******:30%的盐酸的摩尔比为1:1.0~1.5;水的重量是30%的盐酸重量的2~4倍;
(2)在**打浆锅中加入水和30%的盐酸,开启搅拌,加入4-氨基-N-(4-氨基甲酰基)苯基甲酰胺,在室温下打浆1小时;打毕,备用;4-氨基-N-(4-氨基甲酰基)苯基甲酰胺:30%的盐酸的摩尔比为1:2.0~2.5;水的重量是30%的盐酸重量的2~4倍;
(3)在重氮锅中加入水和30%的盐酸,开启搅拌,加入1,2-双(邻氨基苯氧基)乙烷,打浆10分钟,再加入分散剂MF和冰,打浆1小时;备用;1,2-双(邻氨基苯氧基)乙烷:30%的盐酸的摩尔比为1:3.5~4.5;水的重量是30%的盐酸重量的2~4倍;分散剂MF的加入量为1,2-双(邻氨基苯氧基)乙烷重量的1~3%;
(4)在溶解锅中,加入水和亚硝酸钠,直至溶解透彻;亚硝酸钠:[******+4-氨基-N-(4-氨基甲酰基)苯基甲酰胺+1/2的1,2-双(邻氨基苯氧基)乙烷]的摩尔比为1.0~1.05:1;水的重量:亚硝酸钠的重量比为1.5~2:1;
(5)在重氮锅中加入冰,降温至0℃,**次重氮化:开始滴加**次亚硝酸钠溶液,滴加数量为亚硝酸钠:1/2的1,2-双(邻氨基苯氧基)乙烷的摩尔比为1.0~1.05:1;滴加时间为10~15分钟,温度保持在0~5℃,滴加好亚硝酸钠溶液,测亚硝酸钠过量,保持半小时;**次重氮化:加入**打浆锅中的溶液,温度保持在5~10℃,搅拌10分钟,开始滴加**次亚硝酸钠溶液,滴加时间5~10分钟,温度5~10℃,滴加数量为亚硝酸钠:4-氨基-N-(4-氨基甲酰基)苯基甲酰胺的摩尔比为1.0~1.05:1;滴加好亚硝酸钠溶液,测亚硝酸钠过量,保持20分钟;第三次重氮化:加入**打浆锅中的溶液,温度保持在5~10℃,搅拌10分钟,开始第三次滴加亚硝酸钠溶液,滴加时间5~10分钟,温度5~10℃,滴加数量为亚硝酸钠:******的摩尔比为1.0~1.05:1;滴加完成后,温度保持在5~10℃,反应半小时,反应结束后,加入氨基磺酸或尿素,除去多余的亚硝酸钠,保温10分钟,加入络合剂,加入活性碳或硅藻土。搅拌10分钟,过滤,备用;******:4-氨基-N-(4-氨基甲酰基)苯基甲酰胺:1,2-双(邻氨基苯氧基)乙烷的摩尔比为0.1~0.2:0.1~0.2:1;氨基磺酸或尿素的加入量为1,2-双(邻氨基苯氧基)乙烷重量的2~4%,络合剂的加入量为1,2-双(邻氨基苯氧基)乙烷重量的0.5~2%;活性碳或硅藻土的加入量为1,2-双(邻氨基苯氧基)乙烷重量的2~4%;
(6)在第三打浆锅中加入水,投入磷酸三钠,搅拌至全部溶解;磷酸三钠:水的重量比为1:4~5;
(7)在第四打浆锅中加入水和乳化剂,投入5-氨基乙酰基乙酰苯并咪唑酮,打浆1小时,通过高压均质机高压均质到偶合锅,再用200kg水洗涤打浆锅和高压均质机到偶合锅,偶合锅中先加入500kg水,开启搅拌;等均质完毕后,加冰降温至5℃,开始滴加已过滤的重氮液,同时滴加已溶解好的磷酸三钠溶液,pH保持在4.5~5.5,温度保持在5~10℃,滴加时间1~2小时,滴加完毕后保温1小时,加入表面活性剂,升温到70~90℃,保温1~2小时;过滤,洗涤。得到颜料粗品;5-氨基乙酰基乙酰苯并咪唑:[******+4-氨基-N-(4-氨基甲酰基)苯基甲酰胺+1/2的1,2-双(邻氨基苯氧基)乙烷]的摩尔比为0.95~1.05:1;乳化剂加入量为5-氨基乙酰基乙酰苯并咪唑酮质量的1~3%;表面活性剂加入量为5-氨基乙酰基乙酰苯并咪唑酮质量的1~3%;
(8)将颜料粗品加入到有机溶剂中,打浆,升温到90~135℃,保温1~5小时,进行颜料化,抽滤、洗涤、烘干即得C.I.颜料黄180成品。

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